March 6, 2025
Выбор правильной фрезерной станки с ЧПУ имеет решающее значение для максимальнойэффективность обработкиисрок службы инструментаВ.Точность карбида увлажнения, мы анализируем три основных фактора, чтобы помочь вам принять решение:
1Совместимость материалов
-Алюминий и цветные металлы:
Выберите высокоугольные спиральные конечные мельницы (45°-60°) с полированными флейтами, чтобы предотвратить сварку щелчков.UC-ALФрезерные инструменты серии**, изготовленные из карбида сверхтонкого зерна, идеально подходят для высокоскоростной обработки алюминия (рекомендуемая частота вращения: 18 000).
-Нержавеющая сталь и отвержденные стали:
Приоритетное использование переменного тона для уменьшения вибрации.HM&GMУстройства серии** продлевают срок службы инструмента на 27% при обработке 304 нержавеющей стали по сравнению со стандартными 4-флейтовыми конечными мельницами.
2. Выбор покрытия
-TiN (нитрид титана):
Покрытие общего назначения для низкоскоростной обработки углеродной стали (< 200 м/мин).
-TiAlN (нитрид титана и алюминия):
Высокая теплостойкость для высокоскоростных операций (> 300 м/мин) или прочных материалов, таких как Inconel.
-DLC (диамантоподобный углерод):
Уменьшает коэффициент трения на 40%, идеально подходит для обработки графитовых электродов.
3. Оптимизация геометрии
- Счет флейты:
Используйте 2-3 флейты для глубокого слёта; 4-6 флейт для фрезы для улучшения отделки поверхности.
- Радиус угла:
Небольшой радиус края (R0.2 мм) минимизирует риск отщепления и продлевает срок службы инструмента.
Исследование случая:
Производитель автозапчастей достиг 52% увеличения срока службы инструмента (3200 частей на инструмент) и 18% более короткого цикла времени с использованием DrowUC-ALсерийные конечные мельницы для алюминиевых стыковых стержней.
**Внутренние ссылки**:
- Страница продукта: /en/carbide-end-mills
- Технический блог: /en/blog/анализ неисправностей фрезерного реза
- Видео-демонстрация: /en/how-to-identify-tool-wear