5 ключевых факторов для обеспечения точности в производстве штамповки

5 ключевых факторов для обеспечения точности в производстве штамповки

Достижение точности на уровне микронов в штамповках требует строгого контроляпять критических параметров:

1Выбор материала
- Вольфрамовый карбид (ISO K10-K40):
С твердостью до 92.5, он идеально подходит для высоко износоустойчивых приложений, таких как электронная штамповка коннекторных булавок.
- высокоскоростная сталь порошкообразная (ASP® 30):
Подходит для сложной геометрии, предлагает твердость HRC 64-66 после термической обработки.

2. Оптимизация поверхности 
- Процесс полировки после ЭДМ:
- Грубая полировка: #400 бриллиантовые шлифовальные колеса (Ra 0,4μm → 0,2μm).
- Прекрасное полирование: химико-механическое полирование (CMP) достигает Ra < 0,05μm.
- Упадок из серии PG:
Технология зеркальной полировки обеспечивает постоянную шероховатость штампованных деталей ниже Ra 0,1μm.

3Тепловое управление
- Конформированные каналы охлаждения:
Поддерживать температуру проката в пределах ±2°C для минимизации термической деформации.
- Данные о деле:
Клиент, производящий металлические корпуса для смартфонов, увеличил срок службы от 500 000 до 820 000 циклов.

4Контроль толерантности
- Машиностроение микроотводов:
Достигает толерантности ±0,002 мм с использованием микро-ЭДМ-электродов диаметром 0,1 мм.
-Подбренд Drow Kinyet:
PG Punch Pins гарантируют прямоту 0,001 мм/100 мм.

5Протоколы обслуживания
- Ежедневные проверки:
Очистить остаточное масло нейтральными для pH растворителями.
- Ежемесячная калибровка:
Проверка плоскости с помощью лазерной интерферометрии (порог: ≤ 0,003 мм).

Внутренние ссылки:
- Случайное исследование: `/en/stamping-die-case-study`
- Белая книга: `/en/поверхностно-окончательные стандарты`
- Каталог продукции: `/en/tungsten-carbide-dies `